1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求，为切实做到对设备的合理使用、精心保养，延长设备的使用寿命，特制订本规程。
2、本规程适用于龙门剪机.
3、操作者需要熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。
对新进厂人员的培训需要在持有操作证人员的指导下进行。
4、操作者需要接受有关部门对执行操作规程情况的检查。如果操作者违操时，设备管理人员有权收缴其操作证，并令其停止操作。
二 润滑
5.操作者需要详细了解并熟记本机床的各润滑部位、润滑方法、润滑油种类和牌号，并按机床润滑图表的规定进行加、换油脂。
6.盛油器具、油壶、油枪等需要清洁完整，注油前应将润滑部位周围清理干净。
7.各润滑油路需要保持畅通，注油器内油量要达到规定的油位。
8.换油时需要清洗滤油器,导油线,油杯,油合,并疏通油路保证畅通.
9.使用润滑脂润滑的部位,每班至少拧入2扣,并要及时交油加满.配用减速器的剪机,其减速器内油面要过到规定的位置.
10.开式传动的减速齿轮要保持有足够清洁的润滑脂,如不足时要及时填加.
11.操作者在开始工作前应详细检查设备状况,发现问题应及时解决.
12.清扫剪机台面和各滑动面,电机.定位装置,上下刀架,曲轴连杆等各部位的铁屑,灰尘等杂物,确保机床在运转中不致发生拉伤,擦伤现象.
12.检查床体各部联接螺栓是否紧固,如有松动之处应立即紧固.
13.检查脚踏杠杆机构各连接杆销轴及螺栓等件有无缺损与松动现象,动作是否灵活可靠.
14检查制动装置的连接杆,螺丝,销钉有无缺损及松动现象.检查抱闸皮的磨损情况,并适当调整制动松紧,使松紧程度适宜.
15.检查各部安全罩,防尘罩,需要完整牢固,没有松动现象.
16.检查剪机刀刃紧固螺钉是否紧固,刀刃是否锋利正直.如发现刀刃有裂纹或缺口,不正时,应及时调整或更换,否则不准使用.
17.检查配电箱,安全灯变压器,接地线及其它电气设备是否完善.周围环境是否整洁,严禁铁屑,油脂,水等进入箱内.
18对有液压装置的剪机,要检查液压油的油量是否达到规定油位,液压系统压力是否正常,油泵运转声响是否正常.如声音有异,压力不足,应及时检查处理.
19.检查平衡装置,弹簧,杠杆和连接螺栓等是否有缺损及松动现象,如有不当之处应及时处理.
20.用手盘动飞轮,使剪机刀刃至少作一个剪切动作,如发现间隙不一,咬刃现象应立即处理.
21.接通电源,按下起动按钮后,要查听传动系统的音响是否正常,确认无异常状况后,方准做剪切动作试验.
22.查看各注油器情况,将油杯油针打开调整油量.
23.用脚踩踏下开关,查看离合器及刀刃,压脚等运动情况,没有异常时,可连续试踏二次以上.
24.对带有保护联锁装置的剪机,应查看或试验保护装置是否可靠,如不正常应及时处理.
25.调整定位装置的进料挡板至所需要的剪板尺寸.送料要平衡,动作要灵敏准确,将手躲开压脚后,方准脚踏开关剪切工件.
26.使用压木压紧时,其压木楔需要坚固,耐用,斜度zui大不准超过25度,压木不准有裂纹腐朽现象.
27.采用液压压紧的压脚,要经常查看液压系统压力.如压力不足,应立即停止工作,检查调整进行处理.
28.剪机开动时,要经常查看各部的润滑情况,如不正常应立即停车检查处理.
29.剪切时,应根据剪机的规格与性能进行剪切,严禁超负荷使用,不准剪切淬火的或硬质钢材,不准在剪机上剪切型钢.
30.剪机开动时,禁止检查刀刃的紧固螺钉,或作调整,滑润,清扫等到工作.以防发生人身与机械事故.
31.两人以上操作同一台剪机时,需要动作协调,统一信号,由专人控制脚踏开关,严禁两人控制脚踏开关,防止动作不一,造成事故.
32.剪机在运转中,操作者不准擅自离开剪机或托他人代管.遇有停电或需要离开时,应将脚踏开关锁住,关闭电门待剪机停稳后,方准离开.
33.操作者返回工作前,要重新作好开工前准备工作.
34.剪机在运转中,如发现下列情况,应立即停车,进行检查处理:
(一)剪机有剧烈震动,或有撞击声时;
(二)润滑油路不通,轴承发热时;
(三)操作机构及离合器动作失灵.
(四)制动装置或平衡装置失灵.
(五)安全装置失灵.
(六)电动机传动发出异常响声等.
35.剪机发生故障或事故时,应立即停车,切断电源,保持现场,然后向有关人员报告处理.
36.工作完毕后,将脚踏开关锁住,关闭电闸切断电源.
37.待机器停稳后,清理场地,摆放好工件,保养设备.
38.多班工作办理好交接班手续.
操作者需要熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。